مقدمه:
کشش (Drawing) یکی از روش‌های مهم شکل‌دهی فلزات است که در آن یک قطعه فلزی (معمولاً سیم یا لوله) از میان قالب یا حدیده عبور داده می‌شود تا قطر آن کاهش یافته و طول آن افزایش یابد. این فرآیند برای تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت سطحی مناسب در صنایع مختلف به‌کار می‌رود.
انواع فرآیند کشش
| نوع فرآیند کشش | توضیحات | کاربردها |
|---|---|---|
| کشش سرد (Cold Drawing) | انجام فرآیند در دمای محیط، بهبود خواص مکانیکی و کیفیت سطحی | تولید سیم، میله، لوله دقیق |
| کشش گرم (Hot Drawing) | انجام فرآیند در دمای بالا برای کاهش نیروی مورد نیاز و جلوگیری از ترک خوردگی | مقاطع بزرگ یا آلیاژهای سخت |
| کشش با روانکاری ویژه | استفاده از روانکارها برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر قالب | قطعات حساس با سطح صیقلی |
مزایای فرآیند کشش:
دستیابی به ابعاد دقیق و تلورانس‌های بسیار کم
ایجاد کیفیت سطحی بالا
بهبود خواص مکانیکی (افزایش استحکام به علت تغییر شکل پلاستیک)
امکان تولید مقاطع طولانی و پیوسته
محدودیت‌ها:
محدودیت در تغییر قطر زیاد در یک مرحله
نیاز به تنظیم دقیق روانکار و قالب
افزایش سختی ممکن است نیاز به بازپخت (Annealing) ایجاد کند
کاربردهای صنعتی کشش:
تولید سیم‌های مسی و فولادی برای صنایع برق و مخابرات
ساخت میله‌ها و شفت‌های دقیق برای ماشین‌آلات
تولید لوله‌های دقیق برای صنایع خودرو و هوافضا
تولید قطعات پزشکی مثل سوزن و سیم‌های راهنما
جمع‌بندی:
فرآیند کشش به‌دلیل دقت بالا، کیفیت سطحی مناسب و خواص مکانیکی بهبود یافته، یکی از پرکاربردترین روش‌های شکل‌دهی فلزات است و در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شود.
